在斯蒂尔锯链工厂，不同生产和装配过程需要大量能源。早在十年前，通过有针对性的结构化措施来节约能源和减少 CO2 排放就变得愈加重要。并且这些措施取得了成功。
一步一个脚印
生产锯链需要许多高能耗的工艺流程。为了有针对性地节约能源，第一步确定了生产过程中产生能耗的位置和程度。为此，我们对已有能源监控系统进行了全面改进，并将所有用电器（约 500 个测量点）连接到上面。
在这种情况下，通过详细的分析我们确定了巨大的节约潜力。这些潜力进过相应评估并借助措施计划变得透明，然后迅速付诸实施。十年后，通过新的集中调整方式，所有建筑物通风系统的能耗通过定时控制程序显著降低：“如今，这类调整方式已经是理所当然。”
全员参与
在减少天然气消耗方面，使用压缩机余热为建筑物供暖是具有重要意义的一步。关于节能主题的一项经典措施是将车间照明改用 LED 灯。“这项措施在过去几年里逐步付诸实施，在耗电方面与许多工艺上的细节优化一样，从总体上实现显著节能，”斯蒂尔锯链工厂总经理 Joachim Zappe 解释道。
实施有效节能措施需要大量知识，且往往伴随额外的挑战。因此，改变现有内部流程和思维方式的意愿是节能项目取得长期成功的关键因素。为确保节能目标取得长期成功，在斯蒂尔锯链工厂建立了一套流程，每年两次就该主题与管理层、部门领导和项目主管进行协商。
正平衡
此外，借助指标也可长期跟踪各项措施对能耗的具体影响。在维尔实现能源正平衡：在过去十年里，该锯链工厂每生产一个链轮可节省 15% 的电力和 30% 以上的天然气。总共已成功实施 70 多项节能措施。但我们不想满足于现状：“在我们已取得成就的启发下，且鉴于当下的全球能源危机，我们启动了众多其他很有前景的项目。因此，在接下来的两年内，将进一步扩大余热利用和光伏发电，并进一步减少淬火过程中的天然气消耗，”斯蒂尔锯链工厂能源项目主管 Roy Baumann 解释道。
